С помощью электроэрозионной обработки добиваются качественного и ровного реза твёрдых металлических деталей и создания сложных поверхностей. Суть метода заключается в контролируемом разрушении части металлической заготовки электрическим током.
Впервые электрическая эрозия как явление описано в английских трудах XVIII столетия. Лишь в середине XX столетия основательно к вопросу подошла советская наука. Электроэрозионный резак — сложное оборудование, требующее соответствующих знаний и навыков работы. Современные резаки — дорогое и высокоточное оборудование.
ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА
Электроэрозионная обработка позволяет изменять размеры и резать металлические заготовки без ухудшения их свойств. Также её используют для создания сложных отверстий, полостей, канавок и пазов в твёрдых сплавах. Такая обработка увеличивает прочность инструментов, позволяет делать точное шлифование, электропечатание.
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ РЕЗКА: ПРИНЦИП РАБОТЫ
Компоненты электроэрозионной установки:
Посудина с рабочим раствором.
Конденсатор.
Источник питания.
Реостат.
Компоненты собираются в цепь в определённом порядке. Система может работать в электроискровом и электроимпульсном режиме. После зарядки конденсатора питание поступает на опущенный в жидкость электрод. В этой же ёмкости находится заготовка.
По достижении на конденсаторе нужной величины заряда, раствор пробивается электричеством и закипает с возникновением газовых пузырей. От газов заготовка нагревается, её поверхностные слои плавятся. Это позволяет добиться заданной формы. Процесс нуждается в постоянном контроле. На химическом уровне суть процесса заключается в разрушении кристаллической структуры металла, за счёт чего высвобождаются ионы.
Для первичной обработки деталей используют электроимпульсную методику. Рабочая температура достигает 5 000°, благодаря чему увеличивается производительность. Для небольших заготовок практичней использовать электроискровой способ. Для работы со сплавами в жидкости практикуют электроконтактную обработку.
ВИДЫ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ РЕЗКИ
Для достижения лучшего результата, электроэрозионная обработка комбинируется с другими видами резки металла — химической, абразивной, анодно-механической. Оборудование электроэрозионной обработки бывает двух типов. Структура поверхности заготовки в каждом случае будет разной.
Проволочно-вырезные установки. Эффективны в раскрое листов, применяются для производства сложных по конфигурации деталей и пресс-форм.
ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Для обработки деталей по этой технологии используют разные станки-резаки. Для производства элементов с максимальной точностью реза применяют проволочно-вырезные агрегаты. На таких резаках производят комплектующие для авиационной отрасли и электротехники.
Тип электроэрозионного оборудования подбирается в соответствии с задачами и рентабельностью производства. Для серийного изготовления деталей применяют копировально-прошивочные агрегаты. Они создают идеальные по форме сквозные отверстия, что позволяет создавать сетки и штампы для инструментальной отрасли.
ДОСТОИНСТВА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
Максимальная точность резки.
Нет необходимости финишной обработки поверхности.
Качественная обработка. Рез получается однородным и точным.
Долговечность станка.
Исключена деформация деталей с тонкими стенками.
Бесшумность.
Возможность создания отверстий и поверхностей желаемой сложности.
Безотходность.
Обработка деталей методом электрической эрозии результативней, чем механические методы. Стоимость проволоки для резательного агрегата ниже, чем компоненты механического резака. Тем не менее, это сложный и трудоёмкий процесс. Его невозможно организовать самому в подсобных условиях. После электрической эрозии деталь получает лучшие свойства. Под воздействием значительных температур и электричества он становится прочней.
Технологии электроэрозионной обработки продолжают улучшаться. Это одно из самых перспективных направлений в обработке металлов. Успех метода в том, что он решает сложнейшие технологические задачи. Если раньше эрозию металлов считали исключительно вредным явлением, то сейчас его направили в правильное русло. Уже сейчас можно заказать электроэрозионную обработку и значительно улучшить качество своей продукции.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Электроэрозионная резка проволокой — процедура с высокими рисками для здоровья и жизни человека. Неопытный работник может получить ожог или удар электрическим током. В связи с этим, за электроэрозионным аппаратом может работать только специалист с опытом работы в этой сфере. Работа проводится в спецодежде со строгим соблюдением техники безопасности.