Технология

Токарная обработка металла

Обработка металла на токарном станке — важнейший технологический процесс, без которого невозможно представить современную промышленность. При токарной обработке резцом с заготовки снимается тонкий слой металла. В результате получают поверхности сложной формы — резьбовые, фасонные, цилиндрические, конусообразные. Станки с ЧПУ последнего поколения позволяют добиваться высокой точности и качества работ.
Технология Токарной Обработки Металлов
Каждый металл имеет разные физико-механические свойства, поэтому условия их обработки будут отличаться. В зависимости от этого настраиваются параметры процесса: скорость, глубина реза, частота вращения, подача. От этих характеристик зависит качество работы. Режимы токарной обработки давно вычислены для каждого материала — их можно найти в справочной литературе. Для новых же сплавов проводят расчёты.
В токарной обработке используются сверхпрочные свёрла и резцы. Процесс состоит из двух движений — вращения заготовки вокруг своей оси и движения резца в горизонтальной плоскости. Варьируя характер этих движений, добиваются желаемого результата. Токарным станком выполняют разные типы работ:
    точение;

    сверление;

    точение канавок, создание резьбы;

    развёртывание;

    отрезку и другие.

    Во время вращения заготовки суппорт с резцом передвигается вдоль и поперек её оси и приближается вплотную к заготовке, постепенно врезаясь в неё. Отделяемый слой металла превращается в стружку. Она бывает разной в зависимости от механической структуры заготовки и технологического процесса:
      элементной — из твёрдых сплавов при малых скоростях вращения;

      ступенчатой — из твёрдых сплавов, из легированных сталей и алюминия;

      сливной — из мягких и лёгких цветных металлов;

      надломной — получается из мягких и пластичных сталей.

      Размер готовых деталей контролируют микрометрами, рейсмусами, прочими инструментами и приборами для измерения.
      Виды Токарной Обработки Металла
      Специфика токарных работ зависит от того, из какого металла сделана заготовка: методы обработки чёрных металлов не подходят для цветных. Это связано со структурой и характеристиками этих металлов. Например, обработка нержавейки связана с трудностью деформационного упрочнения и удалением стружки, что требует специфического хода работ.
      ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
      Цветные металлы мягче чёрных, поэтому требуют особого подхода. Алюминий мягче и легче стали. Если его обрабатывать так же, как и обычную сталь, налипшая стружка может повредить резец. Заготовка просто разрушится, а процесс будет опасен для оборудования и персонала. Для работы с мягкими материалами используют режущий элемент с защитой от налипания стружки.
      ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА
      Качество готовой детали зависит от профессионализма оператора — насколько хорошо он подберёт резец нужной конфигурации для данного вида работ. Резцы по направлению реза бывают правыми и левыми, по расположению — прямыми и отогнутыми. Также существует большое разнообразие режущих инструментов по назначению.
      Тип резца выбирается соответственно параметрам исходного материала. Варьируя резак, производят как черновые, так и чистовые резы. Конфигурация лезвия влияет на объём снимаемого количества металла. Ключевые параметры: главный угол — измеряется между главной рабочей кромкой и осью подачи; вспомогательный — изменяется между вспомогательной кромкой токарного лезвия и направлением движения; угол при вершине лезвия.
      Размер угла вершины зависит от степени затачивания. Вспомогательные углы настраиваются во время установки резца в станок. Также действует закономерность — чем острей главный угол, тем режущая кромка интенсивней контактирует с заготовкой. Подобные резцы более надёжны.
      Для умеренно твёрдых заготовок используют резцы с главным углом от 60 до 90°. Для обработки деталей большого диаметра выбирают угол 30—45°. Угол резца прямо влияет на его режущую способность и долговечность. Например, если угол острый, то резец быстрей сотрётся. Эти моменты учитывают, потому что оборудование для обработки заготовок стоит недешево.
      Токарные Станки
      Станки с ЧПУ могут обрабатывать заготовки как серийно, так и поштучно. Классическая конструкция токарного аппарата включает станину, переднюю и заднюю бабку. Станина имеет суппорт, резак и вспомогательные приспособления. Передняя бабка состоит из редуктора, шпинделя и привода. На задней бабке располагается пиноль и поперечные салазки.
      РАЗНОВИДНОСТИ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ
        Винторезные — самые популярные. С их помощью получают цилиндрические поверхности, конусы, они позволяют создавать резьбу. Универсальны для чёрных и цветных металлов.

        Карусельные — подходят для крупных заготовок из чёрного и цветного металла.

        Лоботокарные — заготовки размещаются по горизонтали. Позволяют получать поверхности цилиндрической и конической формы.

        Револьверные станки — имеют многопозиционную поворотную головку, что повышает производительность.

        Станки с микропроцессором — имеют высокую точность и скорость работы. Обработка металла почти полностью автоматизирована и проходит по запрограммированной схеме. Задача оператора сводится к слежению за процессом и контрольным замерам.

        Токарная Обработка Металлов На Заказ
        Мы предлагаем спектр услуг по токарной обработке металла в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Производственные мощности позволяют нам изготавливать большие партии деталей в сжатые сроки. Стоимость услуги формируется исходя из типа детали, её габаритов и количества. Итоговая цена гибко корректируется путём подбора альтернативных материалов.
        В производстве используем сталь разных марок, пищевую и техническую нержавейку, латунь, титан, алюминий. Мы имеем современный станочный парк, состоящий из токарных и фрезерных станков. Машины с ЧПУ минимизируют человеческий фактор. Наш персонал имеет большой стаж токарных работ. Специалисты периодически проходят обучение и повышение квалификации.
        Наши Услуги По Токарной Обработке Металла
          Изготовление деталей по вашим эскизам.

          Разработка чертежей деталей с нуля.

          Нарезка внешней и внутренней резьбы.

          Услуги зенкерования.

          Изготовление комплектующих со сложной формой поверхности, нарезка резьбы.
          По желанию заказчика закаляем детали и обрабатываем пескоструем, красим порошковой краской. Информацию о дополнительных услугах уточняйте у менеджера.
          Наши Достоинства
            Оперативный расчёт стоимости по чертежу.

            Контроль качества на всех этапах.

            Оптимальная цена, учитывающая объём и сложность работ.

            Возможность серийного и штучного производства.

            Скидки при долгосрочном сотрудничестве и оптовых заказах.

            Консультация опытным инженером.

            Выполняем заказы в установленные сроки.
            Чтобы получить готовую деталь, отправьте нам чертёж, эскиз или предоставьте образец. Наш специалист согласует технические нюансы, сроки и стоимость работ. Если условия вас устраивают, мы составляем договор, а после оплаты запускаем производство. Готовые изделия высылаем почтой или доставкой по городу, также их можно забрать самовывозом. Нюансы уточняйте по телефону, указанному на сайте.
            Металлообработка
            Made on
            Tilda